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いすゞNPR消防車4HK1エンジン修理マニュアル

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いすゞNPR消防車4HK1エンジン修理マニュアル

April 01, 2025

いすゞ消防車4HK1-TCエンジン整備マニュアル(いすゞ消防車のエンジン修理マニュアル、またはいすゞ消防車の整備手帳とも呼ばれる)

いすゞ消防車4HK1-TCエンジンは、消防車に広く使用されている高性能ディーゼルエンジンであり、信頼性、耐久性、高効率で知られています。エンジンの長期的な安定稼働を確保するために、定期的な保守と修理が不可欠です。この記事では、いすゞ消防車4HK1-TCエンジン整備マニュアルの主要な内容を簡単に紹介し、保守担当者がより良く理解し、運用できるよう支援します。

1. エンジン概要

4HK1-TCエンジンは、排気量5.2リットル、最大出力190馬力の4気筒直列ターボチャージディーゼルエンジンです。このエンジンは、高度なコモンレール燃料噴射システムと電子制御ユニット(ECU)を使用して、より高い燃料効率と低排出量を実現しています。

2. 日常点検

日常点検は、エンジンの正常な稼働を確保するための基礎です。整備マニュアルには、オイルと冷却水のレベル点検、エアフィルターの清掃または交換、燃料フィルターの交換など、日常点検項目が詳細に記載されています。さらに、マニュアルには、エンジンオイルとオイルフィルターの定期的な交換(通常は5,000キロメートルごとまたは6か月ごと)に関する推奨事項も記載されています。

3. 故障診断

整備マニュアルには、保守担当者が問題を迅速に見つけて解決するのに役立つ詳細な故障診断手順が含まれています。マニュアルには、一般的な故障コードとその意味がリストされており、対応する解決策が提供されています。たとえば、エンジン出力が低下している場合、マニュアルは保守担当者に燃料系、ターボチャージャー、排気系などを検査するよう指示します。

4. オーバーホールと部品交換

オーバーホールまたは部品交換が必要なエンジンについては、整備マニュアルに詳細な手順と注意事項が記載されています。たとえば、ピストンリング、バルブガイド、ベアリングなどの主要部品を交換する場合、マニュアルには、取り外しと取り付けの手順、必要な工具、トルク仕様などが詳細に記載されています。

5. 安全上の注意

整備マニュアルでは、安全な作業の重要性を特に強調しています。保守作業を行う前に、エンジンが完全に冷却され、電源が切れていることを確認する必要があります。さらに、マニュアルには、手袋、ゴーグル、保護服などの個人用保護具の使用に関する推奨事項も記載されています。

セクション1A

エンジン制御システム

目次

ページ

エンジン制御システム

1A-

4

注意事項

1A-

4機能と動作原理. 1A-5

部品構成図… 1A-21

回路図… 1A-25

故障の診断方法1A-42

故障診断メーターによる故障診断操作手順1A-48

機能検査概要… 1A-50

問い合わせ. 1A-51

エンジン制御システム検査. 1A-53

故障診断メーターデータリスト1A-55

故障診断メーターデータリストの内容1A-58

故障診断メーター出力1A-64

故障診断メーター起動失敗. 1A-65

故障診断メーター通信失敗(参考)1A-67

ECMとの通信失敗(参考)1A-71

始動システム確認. 1A-74

エンジンMIL点灯電気回路システム確認. 1A-77

エンジンMIL点滅電気回路システム確認. 1A-78

排気ガス再循環(EGR)制御システム検査. 1A-80

暖機制御システム検査. 1A-84

排気ブレーキ/空気入口制限制御システム検査. 1A-87

ダイアグノスティックトラブルコード(DTC)概要… 1A-92

DTC P0016(フラッシュコード16)1A-95

DTC P0087(フラッシュコード225)1A-97

DTC P0088(フラッシュコード118)1A-103

DTC P0089(フラッシュコード151)1A-109

DTC P0091、P0092(フラッシュコード247)1A-112

DTC P0093(フラッシュコード227)1A-116

DTC P0107、P0108(フラッシュコード32)1A-122

DTC P0112、P0113(フラッシュコード22)1A-127

DTC P0117、P0118(フラッシュコード23)1A-132

DTC P0122、P0123(フラッシュコード43)1A-137

DTC P0182、P0183(フラッシュコード211)1A-142

DTC P0192、P0193(フラッシュコード245)1A-147

DTC P0201、P0202、P0203、P0204(フラッシュコード271、272、273、274)… 1A-157DTC P0217(フラッシュコード542)… 1A-170DTC P0219(フラッシュコード543)… 1A-172

DTC P0234(フラッシュコード42)… 1A-175DTC P0299(フラッシュコード65)… 1A-178DTC P0335(フラッシュコード15)… 1A-182

DTC P0336(フラッシュコード15)… 1A-187

DTC P0340(フラッシュコード14)… 1A-190

DTC P0341(フラッシュコード14)… 1A-195

DTC P0380(フラッシュコード66)… 1A-198

DTC P0381(フラッシュコード67)… 1A-201

DTC P0404(フラッシュコード45)… 1A-205

DTC P0409(フラッシュコード44)… 1A-208

DTC P0477、P0478(フラッシュコード46)… 1A-212

DTC P0500(フラッシュコード25)… 1A-216

DTC P0502、P0503(フラッシュコード25)… 1A-218

DTC P0563(フラッシュコード35)… 1A-223

DTC P0601(フラッシュコード53)… 1A-225

DTC P0602(フラッシュコード154)… 1A-226

DTC P0604、P0606、P060B(フラッシュコード153、51、36)… 1A-228

DTC P0641(フラッシュコード55)… 1A-230

DTC P0650(フラッシュコード77)… 1A-233

DTC P0651(フラッシュコード56)… 1A-237

DTC P0685、P0687(フラッシュコード416)… 1A-241

DTC P0697(フラッシュコード57)… 1A-245

DTC P1093(フラッシュコード227)… 1A-248

DTC P1261、P1262(フラッシュコード34)… 1A-253

DTC P1404(フラッシュコード45)… 1A-255

DTC P1621(フラッシュコード54)........................................................................................................ 1A-257

DTC P2122、P2123(フラッシュコード121)........................................................................................... 1A-258

DTC P2127、P2128(フラッシュコード122)........................................................................................... 1A-264

DTC P2138(フラッシュコード124)...................................................................................................... 1A-270

DTC P2146、P2149(フラッシュコード158)........................................................................................... 1A-273

DTC P2228、P2229(フラッシュコード71)............................................................................................. 1A-279

DTC P253A(フラッシュコード28)....................................................................................................... 1A-284

DTC P256A(フラッシュコード31)....................................................................................................... 1A-287

DTC U0073(フラッシュコード84)....................................................................................................... 1A-291

症状診断................................................................................................................... 1A-296

現象:断続的.......................................................................................................... 1A-297

症状:始動困難........................................................................................................ 1A-300

現象:サージ、不安定なアイドリング、またはエンジンストール.................................................................... 1A-303

現象:アイドリング回転数が高い.................................................................................................... 1A-306

症状:緊急停止......................................................................................................... 1A-307

症状:緊急変更..................................................................................................... 1A-309

症状:パワー不足、加速不良、またはレスポンスラグ........................................................... 1A-311

現象:断続的な作動、加速不良................................................................... 1A-314

症状:燃焼音...................................................................................................... 1A-316

症状:燃費が悪い.................................................................................... 1A-317

現象:排気ガスから黒煙が出ている................................................................................... 1A-319

症状:排気ガスから白煙が出ている.................................................................................. 1A-321

主要センサーパラメータ.............................................................................................................. 1A-323

特殊工具............................................................................................................................. 1A-325

プログラム............................................................................................................................... 1A-326

プログラミングルール...................................................................................................................... 1A-326

プログラム............................................................................................................................... 1A-326

インジェクションポンプ学習.............................................................................................................. 1A-328

調整............................................................................................................................... 1A-328

エンジン制御シス

テム

注意事項

回路テストツールの使用

診断プログラムに従って診断を行う場合、特に指定がない限り、パワートレイン電気システムの診断にテストランプを使用しないでください。プローブ端子が診断プログラムで使用される場合、端子テストアダプターキット5-8840-2835-0を使用してください。

市場で入手可能な電気部品


市場で入手可能な電気部品とは、市場で購入して車両に取り付ける電気部品を意味します。これらの部品は車両設計段階では考慮されていないため、これらの部品を使用する際には注意を払ってください。注意:

市場で入手可能な電気部品の電源と接地は、電気制御システム回路とは無関係な回路に接続する必要があります。

市場で入手可能な電気部品を使用できますが、場合によっては電気制御システムの機能障害を引き起こす可能性があります。これには、電気システムに接続されていないデバイス(携帯電話、ラジオなど)も含まれます。したがって、パワートレインの診断では、最初にそのような市場で入手可能な電気部品が取り付けられているかどうかを確認します。もしそうであれば、それらを車両から取り外します。部品を取り外した後も故障が続く場合は、診断の一般的な流れに従ってください。

ESDによる損傷

電気制御システムの電子部品は極低電圧で動作するため、ESDによって簡単に損傷を受けます。一部の電子部品は、人間には知覚できない100V以下の静電気によって損傷します。人間が知覚できるESDには4000Vの電圧が必要です。多くの場合、人間は静電気を帯びており、摩擦帯電と誘導帯電が最も一般的です。

人間が座席で左右に移動すると、摩擦帯電が発生します。

▸ 絶縁された靴を履いた人間が高電圧の物体の近くにいる場合、人間が地面に触れた瞬間に静電誘導が発生します。同極性の電荷が異極性の電荷に遭遇すると、人間は帯電します。静電気は損傷を引き起こすため、電子部品を注意深く取り扱い、テストしてください。

注意:

ESDによる損傷を防ぐために、次のルールに従ってください。

▸ ECM端子接触ピンとECM回路バックプレートに半田付けされた電子部品には触れないでください。

▸ 部品の取り付け準備が完了するまで、パッケージを開けないでください。


▸ 部品をパッケージから取り出す前に、パッケージと車両の通常の接地を接続してください。 ▸ 座席で左右に移動したり、立位から着席したり、一定の距離を移動しながら部品を操作する場合は、部品を取り付ける前に必ず通常の接地に触れてください。

機能と動作原理

エンジン制御(コモンレール)システム

システムの概要と詳細

エンジン制御システムとは、運転状況に応じてエンジンを最適な燃焼状態に制御するための電気制御システムです。次の部品で構成されています。

▸ 電子制御式燃料噴射システム(コモンレール式)

▸ EGR

さらに、エンジン制御システムには次のシステム制御機能が含まれています。

▸ 暖機制御システム

▸ エンジン回転出力


▸ 通信と自己診断機能

電子制御式燃料噴射システム(コモンレール式)

コモンレールシステムは、圧力室とインジェクタを備えています。圧力室は加圧燃料を貯蔵するように設計されており、コモンレールと呼ばれます。インジェクタは、電子制御ソレノイドバルブを備えており、加圧燃料を燃焼室に噴射します。噴射制御(噴射圧力、噴射速度、噴射時間)はECMによって制御されるため、コモンレールシステムではエンジンの回転数と負荷を独立して制御できます。エンジンの回転数が低くても、安定した噴射圧力を維持できるため、ディーゼルエンジンの始動時と加速時の特有の黒煙を大幅に削減できます。この制御により、排気ガスはクリーンになり、排気量は少なくなり、出力は高くなります。

噴射量制御

エンジンの回転数とアクセルペダルの開度から得られた信号に応じてインジェクタ巻線を制御し、その結果、燃料噴射量を制御して最適な量を実現します。

噴射圧力制御

エンジンの回転数が低くても高圧噴射を可能にするために、燃料内のコモンレールの圧力を制御する必要があります。エンジンの回転数と燃料噴射量に応じてコモンレール内の適切な圧力を算出し、制御噴射ポンプを介して適切な量の燃料を排出させ、加圧下でコモンレールに供給します。

噴射時間制御

タイミング機能を置き換え、エンジンの回転数と噴射量に応じて適切な燃料噴射時間を算出し、インジェクタを制御します。

噴射速度制御

シリンダーの燃焼効率を高めるために、着火のために少量の燃料を噴射します(予備噴射)。着火後、2回目の噴射(主噴射)を行います。インジェクタ(インジェクタコイル)を介して噴射時間と噴射量を制御します。

燃料システム

コモンレールシステムは、2つの燃料圧力システムで構成されています。

▸ 低圧入口ライン:燃料タンクと噴射ポンプの間

▸ 高圧ライン:噴射ポンプとインジェクタの間

燃料は燃料タンクから噴射ポンプに吸い込まれ、ポンプ内で昇圧されてコモンレールに供給されます。この時点で、


ECMからの信号が吸気制御バルブ(コモンレール圧力レギュレータ)を制御し、コモンレールに供給される燃料量を制御します。

燃料システム図

キー

1. コモンレール

2. 圧力制限弁

3. インジェクタ戻り管


4. インジェクタ

5. 燃料戻り管

6. 燃料供給管

7. 燃料タンク

8. ブリーザーバルブ

9. スターターポンプ

10. 燃料フィルター(オイル水分離器付き)11. 戻り弁

12.


燃料噴射ポンプ

EGR

(排気ガス再循環)

EGRシステムは、排気ガスの部分を吸気マニホールドに再循環させることにより、窒素酸化物(NOx)の排出量を削減します。EGRシステムにより、運転操作性と排気ガス排出量の削減を実現できます。EGRからの制御電流はソレノイドバルブを作動させ、その結果EGRバルブのリフトを制御します。さらに、このシステムはEGRポジションセンサーで実際のバルブリフトを検出し、EGRの微調整を実現します。

EGRは、エンジンの回転数、エンジン冷却水温度、吸気温度、大気圧の条件が満たされると作動を開始します。その後、エンジンの回転数と目標燃料噴射量に応じてバルブの開度を算出します。計算されたバルブの開度に基づいて、ソレノイドバルブの駆動負荷を決定し、バルブを駆動します。吸気マニホールド内の圧力が目標値に達するように、EGR運転中は吸気スロットルが閉じられます。


エンジン負荷

エンジン回転数

冷却水入口

冷却水出口

キー

1. ECM

2. EGRポジションセンサー

3. EGRバルブ

4. EGRクーラー

5. 吸気スロットルバルブ

暖機制御

暖機制御システム

暖機制御システムは、低温でのエンジン始動を容易にし、白煙と騒音を低減するように設計されています。スタータースイッチが作動すると、ECMはエンジン冷却水温度(ECT)センサーからの信号に基づいてエンジン冷却水温度を検出し、暖機時間を調整してエンジンに適切な始動条件を実現します。さらに、暖機時の残熱により、アイドリングを安定に維持できます。ECMはエンジン冷却水温度に基づいて暖機時間を決定し、暖機リレーとインジケーターランプを作動させます。

排気ブレーキ制御の概要

排気ブレーキ排気管には内部にバルブが設けられています。バルブを閉じると排気行程の抵抗を増大させ、エンジンブレーキ効果を高めることができます。排気ブレーキバルブは真空圧力に応じて作動します。排気ブレーキ真空圧力は、ソレノイドバルブの開閉によって制御されます。エンジンの回転数が575rpmを超え、排気ブレーキの動作条件がすべて満たされている場合、ECMはソレノイドバルブを有効にします。

排気ブレーキの動作条件

▸ 排気ブレーキスイッチオン

▸ アクセルペダルが踏まれていない

▸ アクセルペダル位置(APP)センサー異常、排気ブレーキ回路異常、クラッチスイッチ異常、APPセンサー異常、A/Dスイッチ異常などを検出していない

▸ クラッチペダルが踏まれていない

▸ システム電圧が24Vを超えている

▸ 車両速度が指定範囲を超えている ECM


ECMの概要

ECMは、常にすべてのセンサーからの情報を監視してパワートレインを制御します。ECMはシステム診断機能を実行してシステム動作の問題を検出し、エンジンMILを介してドライバーに警告し、同時にDTCを記録します。DTCはトラブルゾーンを特定し、メンテナンス担当者を支援します。 ECMの機能

ECMは、さまざまなセンサーやスイッチに5Vの電圧を出力します。ただし、電力はECM抵抗によって供給されるため、回路に接続されたテストランプは、抵抗が非常に高くても点灯しません。場合によっては、抵抗が低すぎるため、一般的な電圧計は正しい値を表示できません。正しい値を表示するには、少なくとも10MΩの入力インピーダンスを持つデジタルマルチメーター(5-8840-2691-0)を使用してください。ECMはトランジスタまたはその他のユニットを介して接地回路または電源回路を制御し、その結果出力回路を制御します。

ECMと構成部品

ECMは、指定された排気ガスを維持しながら、高い操縦性と燃費を実現できます。ECMは、クランクシャフトポジション(CKP)センサーや車速センサー(VSS)などを介してエンジンと車両のパフォーマンスを監視します。

ECM電圧の説明

ECMは、各スイッチとセンサーに標準電圧を印加します。これは、回路に印加される電圧が低い一方で、ECM抵抗が非常に高いためです。回路に接続してもテストランプは点灯しません。メンテナンス担当者が一般的に使用する電圧計の入力インピーダンスは非常に低いため、電圧計が正しい値を表示できない場合があります。そのような場合は、10MΩの入力インピーダンスを持つデジタルマルチメーター(5-8840-2691-0)を使用して、正しい電圧値を取得してください。

ECM入出力ユニットには、アナログデジタルコンバーター、信号減衰器、カウンタ、特殊アクチュエータが搭載されています。ECMは、電子スイッチを介してほとんどの構成部品を制御できます。

EEPROM

EEPROMは、ECMバックプレートに半田付けされた永久ストレージチップです。パワートレインを制御するために、ECMは必要なプログラムと較正メッセージをEEPROMに送信します。

ROMとは異なり、EEPROMは交換できません。EEPROMに異常が検出された場合は、ECMを直接交換してください。

ECM修理に関する考慮事項

ECMは、車両運転に関連する一般的な電流に耐えることができます。回路の過負荷を許可しないでください。開回路と短絡試験中は、特に指定がない限り、ECM回路を接地線に接続したり、電圧を印加したりしないでください。このような回路試験では、デジタルマルチメーター(5-8840-2691-0)を使用してください。

噴射ポンプはコモンレール電子式燃料噴射システムの中心的な部品です。噴射ポンプはエンジンの前部に設置されています。コモンレール圧力レギュレータと燃料温度(FT)センサーは、噴射ポンプの構成部品です。

燃料は、内部供給ポンプ(ローター式)を介して燃料タンクから噴射ポンプに供給されます。供給ポンプは、燃料を噴射ポンプ内の2つのプランジャーコンパートメントに供給します。プランジャーコンパートメントに供給される燃料は、コモンレール圧力レギュレータによって調整されます。コモンレール圧力レギュレータは、ECM供給電流によってのみ制御されます。ソレノイドバルブに電流が供給されない場合、燃料の流れは最大になります。逆に、ソレノイドバルブ電流が最大に達すると、燃料の流れは停止します。エンジンが回転すると、2つのプランジャーはコモンレールに高圧を発生させます。ECM信号に従ってコモンレール圧力レギュレータを制御し、コモンレールへの燃料量と圧力を制御します。このようにして、最適な動作状態を実現し、燃費を向上させ、NOx排出量を削減できます。

キー

1. 燃料温度(FT)センサー 2.

吸気制御バルブ(コモンレール圧力レギュレータ)

吸気制御バルブ(コモンレール圧力レギュレータ)

ECMはコモンレール圧力レギュレータの負荷率(コモンレール圧力レギュレータの通電時間)を制御して、高圧プランジャーに供給される燃料量を調整します。所望のレール圧力を達成するために、適切な量の燃料を供給して噴射ポンプの駆動負荷を軽減します。コモンレール圧力レギュレータに電流が供給されると、負荷率に対応する可変起電力が発生し、燃料ラインの開口部が変化し、その結果燃料量が調整されます。コモンレール圧力レギュレータがオフになると、戻りばねが戻り、燃料ラインが完全に開き、燃料がプランジャーに流れ込みます(最大吸気と最大排出)。コモンレール圧力レギュレータが開いていると、戻りばねの機能により燃料ラインが閉じます(常時開)。コモンレール圧力レギュレータの開閉により、作業負荷率に対応する燃料が供給され、プランジャーから排出されます。

燃料温度(FT)センサー

FTセンサーは噴射ポンプに取り付けられており、サーミスタは温度変化とともに抵抗を変化させます。燃料温度が高い場合、抵抗は低くなり、燃料温度が低い場合、抵抗は高くなります。ECMは負荷抵抗を介してFTセンサーに5Vの電圧を印加し、電圧変化に基づいて燃料温度を算出し、噴射ポンプを制御します。抵抗が低い場合(温度が高い場合)、電圧は低くなり、抵抗が高い場合(温度が低い場合)、電圧は高くなります。


コモンレール

キー

1. 圧力制限弁

2.

コモンレール圧力センサー

コモンレールタイプの電気制御燃料噴射システムのため、噴射ポンプとインジェクタの間にコモンレールが設けられており、高圧燃料を貯蔵します。圧力センサーと圧力制限弁はコモンレールに取り付けられています。圧力センサーはコモンレール内の燃料圧力を検出し、信号をECMに送信します。この信号に基づいて、ECMは噴射ポンプのコモンレール圧力レギュレータを使用してコモンレール内の燃料圧力を制御します。コモンレール内の燃料圧力が高すぎる場合、圧力制限弁が開いて圧力を解放します。

コモンレール圧力センサー

コモンレール圧力センサは、コモンレールに燃料圧力を検知し、圧力を電圧信号に変換するために取り付けられています。圧力が高いほど電圧は高く、圧力が低いほど電圧は低くなります。ECMはセンサからの電圧信号に基づいて実際のコモンレール圧力(燃料圧力)を算出し、燃料噴射を制御します。

圧力制限弁

キー

1. バルブ

2. バルブボディ

3. バルブガイド


4. スプリング

5. ハウジング

6. 燃料入口

7. 燃料出口


異常高圧の場合、圧力制限弁が開いて圧力を解放します。コモンレール内圧が220MPaを超えると弁が開き、50MPaを下回ると閉じます。圧力制限弁から排出された燃料は燃料タンクに流れます。

インジェクタ

キー

1. 配線ボルト

2. パイプライン設置部への戻り

3. Oリング

4. インジェクションパイプ設置部

5.識別マーク

6. インジェクタIDコード

従来の噴射ノズルと比較して、ECMによって制御される電気制御インジェクタには、コマンドピストンと電磁弁が備えられています。この情報はIDコード(24桁の英数字)に記録され、インジェクタの特性が表示されます。このシステムは、インジェクタ流量情報(IDコード)を使用して噴射量を制御し、最適な効果を実現します。新しいインジェクタを車両に取り付ける場合は、ECMにIDコードを入力してください。

噴射量の精度を高めるために、インジェクタの2次元バーコードまたはIDコードを使用します。このコードにより、各圧力ゾーンで分散制御噴射量を実現し、燃焼率の向上、排気ガスの削減、安定した出力の提供が可能になります。

injectionなし

ECMが電磁弁に2方向弁(TWV)を介して通電しない場合、ピストン力で出口絞りオリフィスを閉じます。この時点では、ノズル前端に加えられる燃料圧力は、入口を介して制御室に加えられる燃料圧力とバランスが取れます。この圧力バランス状態では、コマンドピストンとノズルピストン重力に加えられる圧力の合計は、ノズル前端に加えられる圧力よりも高くなります。そのため、ノズルは押し下げられて噴射孔が閉じます。

噴射

ECMが電磁弁に通電すると、TWVが引っ張られて出口絞りオリフィスが開き、燃料がオイルリターンポートに流れます。この時点で、ノズルとコマンドピストンは、ノズル前端に加えられる圧力と共に一緒に持ち上げられます。次に、ノズルの噴射孔が開いて燃料が噴射されます。

噴射終了

ECMが電磁弁への通電を停止すると、TWVが落ち、出口開口部が閉じます。この時点で、燃料は制御室からリターンポートに流れず、内部の燃料圧力は急速に上昇します。次に、ノズルはコマンドピストンによって押し下げられて噴射ポートが閉じ、燃料噴射が停止します。

エンジン冷却水温度(ECT)センサ

ECTセンサはサーモスタットシェル付近に取り付けられており、サーミスタは温度変化に伴って抵抗値が変化します。エンジン冷却水温度が高いと抵抗値は低くなり、低いと高くなります。ECMは負荷抵抗器を介してECTセンサに5Vの電圧を印加し、電圧変化に基づいてエンジン冷却水温度を算出して燃料噴射を制御します。抵抗値が低い(温度が高い)場合、電圧は低くなり、抵抗値が高い(温度が低い)場合、電圧は高くなります。

カムシャフト位置(CMP)センサ

キー

1. カムシャフトギア

2. 回転方向

3.


カムシャフト位置(CMP)センサ

カムシャフト位置(CMP)センサはシリンダヘッド後部に設置されています。カムシャフトのカム部がセンサを通過するときにCMP信号を生成します。ECMはCMP信号とCKPセンサ入力CKP信号に基づいてシリンダの状態とクランクシャフト角度を決定し、燃料噴射を制御してエンジン回転数を計算します。これらの制御は一般的にCKP信号に基づいていますが、CKPセンサ異常の場合はCMP信号に従って動作します。

クランクシャフト位置(CKP)センサ

キー

1. クランクシャフト位置(CKP)センサ

CKPセンサはフライホイールハウジングに取り付けられています。フライホイールの穴がセンサを通過すると、CKP信号を生成します。ECMはCKP信号とCMPセンサ入力CMP信号に基づいてシリンダの状態とカムシャフト角度を決定し、燃料噴射を制御してエンジン回転数を計算します。これらの制御は一般的にCKP信号に基づいていますが、CKPセンサ異常の場合はCMP信号に従って動作します。

アクセルペダル位置(APP)センサ1

APPセンサはアクセルペダル制御ブラケットに取り付けられています。このセンサは1つのシェルに2つのセンサが組み込まれています。ECMはAPPセンサを使用して加速と減速の目標値を決定します。APPセンサはピンホール1Cタイプのセンサです。信号電圧はアクセルペダル角度の変化に比例して変化します。APPセンサ1の信号電圧は初期段階では低く、ペダルが踏み込まれると増加します。APPセンサ2の信号電圧は初期段階では高く、ペダルが踏み込まれると減少します。 車速センサ

車速センサ(VSS)はトランスミッションに取り付けられています。車速センサにはホール効果回路が装備されています。磁石と出力シャフトは一緒に回転するときに磁場を生成し、磁場との相互作用によってパルス信号を生成します。


大気圧センサ

気圧センサはダッシュボードに取り付けられており、圧力に応じて信号電圧が変化します。ECMは高地の低圧時に低い信号電圧を検出し、逆に高圧時には高い信号電圧を検出します。これらの電圧信号により、ECMは燃料噴射量と噴射時間を調整して高度を補正できます。

吸気温度(IAT)センサ

吸気温度(IAT)センサ


IATセンサはエアフィルタとターボチャージャー間のガイドチューブに取り付けられています。IATセンサの温度が低いと、センサ抵抗は高くなります。空気温度が上がると、センサ抵抗は低くなります。センサ抵抗が高い場合、ECMは信号回路に高電圧を検出します。センサ抵抗が低い場合、ECMは信号回路に低電圧を検出します。

EGRバルブ

EGRバルブは吸気マニホールドに取り付けられています。ECMはエンジン運転状態に応じてEGRバルブの開度を制御します。ECMからのデューティ比信号に従って、EGRバルブ内の磁気コイルを制御します。位置センサを介して、EGRバルブの開度を検出できます。位置センサはEGRバルブに3つのセンサが備えられており、それぞれ3つの位置を検出します。位置センサ1、2、3はピンホール1Cタイプです。位置センサはバルブの開閉状態を信号として出力し、これはEGRバルブ開度の変化に比例します。

吸気圧力センサ 吸気圧力センサはエアインレットダクトに取り付けられ、吸気圧力を検知し、圧力を電圧信号に変換します。ECMは圧力が高い場合に高電圧を検出し、低い場合に低電圧を検出します。ECMはセンサからの電圧信号に基づいて吸気圧力を算出し、燃料噴射とターボチャージャーを制御します。

エンジン故障警告灯

エンジン故障警告灯は計器内に取り付けられ、運転者にエンジンまたは関連システムの異常を知らせます。ECMが自己診断機能で異常を検出すると、エンジン故障警告灯が点灯します。データリンクコネクタ(DLC)端子を短絡させてエンジン故障警告灯を点滅させます。その後、DTC検出状態を確認できます。

データリンクコネクタ(DLC)


DLCは運転席の左下に設置されており、故障診断メーターと各制御ユニット間の通信コネクタです。診断スイッチ機能を備えています。DLCの短絡により、診断スイッチを有効にできます。

部品構成図

エンジン構成部品配置図

1/2

キー

1.

エンジン冷却水温度(ECT)センサ

2. インジェクタ(シリンダヘッドカバー内)


3. インジェクタハーネス中間ジョイント

4. EGRバルブ

5.

コモンレール圧力センサ

6. 圧力制限弁

7.

吸気制御弁(コモンレール圧力レギュレータ)

8. 燃料温度(FT)センサ

2/2

キー

1. クランクシャフト位置(CKP)センサ

2. カム位置(CMP)センサ

エンジン構成部品配置図1

キー


1.

ECM

2. 端子抵抗器


エンジン構成部品配置図3

キー

1. 換気バーラック

2. グローブボックス(小)

3. ヒーターユニット、デフロスターコントロールパネル、A/Cパネル

4. ラジオカセットまたはCDプレーヤー 5. グローブボックス(大)

6. ウインドシールドワイパー、ウォッシャーレバースイッチ、排気補助ブレーキレバースイッチ


7. クラスタレバースイッチ

8. ステアリングホイール調整ロックレバー

9. ハザード警告フラッシュランプスイッチ

10.

シガーライター


11. カードケース

12. フック

13. 隠蔽型カップホルダー


14. ヒューズボックスカバープレート

15. ツールボックス

回路図


回路図概略図(1/2)

2/2


排気電磁弁

コモンレール圧力レギュレータ

インジェクタ1

インジェクタ3


インジェクタ4

インジェクタ2

エアインテークスロットルモーター

抵抗

コモンレール圧力センサ

クランクシャフト位置センサ

EGR位置センサEGRモーター燃料温度センサ

エンジン冷却水温度センサ

吸気スロットル位置センサ 吸気圧力センサ

クランクシャフト位置センサ

接地

2番シリンダー

3番シリンダー 4番シリンダー

1番シリンダー

端子配置 警告

ECM端子端面図


ECMジョイントSNJ-14

ジョイントカラー

テストアダプタSN


J-35616-64A

ポート番号

ワイヤカラー ポート機能

1


ECM信号接地

2

バッテリー

電圧

3

ECM信号アース

4

ECM信号アース

5

電源電圧

6

青/赤

故障表示灯(MIL)制御

7


青/ピンク

排気ブレーキランプ制御

8


薄緑エンジン回転数信号出力(タコメーター)9

薄緑/黒

DPD表示灯制御(ユーロIV)

10

黒/赤

グロープラグリレー制御

11

橙/青

暖機ランプ制御

12

-

未使用

13

-

未使用

14

白/青

スターターオン/オフリレー制御

15

薄緑/白

排気ブレーキソレノイドバルブ制御

16

青/黄

残油量警告灯制御

ジョイントSN

J-14

ジョイントカラー

テストアダプターSN

J-35616-64A

ポート番号

ワイヤーカラー

ポート機能

17

青/黒

SVS表示灯制御(ユーロIV)

18

青/白

CANハイ信号入力

19

黄/緑

車速センサー信号または電子油圧制御ユニット

20

アクセルペダル位置センサー1シールドアース

21


青/黒

ECMメインリレー制御

22


エアフロセンサー信号低入力(ユーロIV)

23

エアフロセンサー12V基準値(ユーロIV)

24

黄/黒

イグニッション電圧

25

赤/白

クルーズマスタースイッチ信号

26

茶/黄

クラッチペダルスイッチ信号

27

-

未使用

28

-未使用

29

-

未使用

30

-

未使用

31

-

未使用

32

-

未使用

33

ピンク

冷凍機スイッチ信号

34

緑/橙

A/Cスイッチ信号

35

緑/白

電圧降下抵抗

36

-

未使用

37

CANロー信号入力

38

水色

キーワード2000ラインデータ(非ユーロIV)

39

アクセルペダル位置センサー2&エアフロセンサー(ユーロIV)シールドアース

40

青/黒

ECMメインリレー制御

41

ピンク/黒

アクセルペダル位置センサー1、アイドルセンサー、PTOポジションセンサー低入力

ジョイントSN

J-14

ジョイントカラー

テストアダプターSN

J-35616-64A

ポート番号

ワイヤーカラー

ポート機能

42

アクセルペダル位置センサー1、アイドルセンサー、PTOポジションセンサー5V電源

43

ECM信号アース

44

青/橙

PTOスイッチ信号

45

薄緑/赤

排気ブレーキスイッチ信号

46

赤/白

イグニッションスイッチ信号

47

白/赤

DPDスイッチ信号(ユーロIV)

48

白/黒

パーキングブレーキスイッチ信号

49

未使用

50

黒/青

ニュートラルスイッチ信号

51

薄緑/青

エンジン予熱スイッチ信号

52

診断スイッチ

53

無色/黄

エンジンオイル量スイッチ信号

54

未使用

55

未使用

56

未使用

57

未使用

58

青/白

CANハイ信号入力(ユーロIV)

59

排気差圧センサシールドグランド

60

アクセルペダルポジションセンサ2、気圧センサ&吸気温度センサ低入力

61

アクセルペダルポジションセンサ2、気圧センサ&吸気5V電源

62

ECM信号グランド

63

青/白

アクセルペダルポジションセンサ1信号

64

アクセルペダルポジションセンサ信号

65

クルーズコントロールスイッチ信号

66

青/黄

アイドルセンサ信号

67

薄緑

排気差圧センサ信号(ユーロIV)

ジョイントSN

J-14

ジョイント色

テストアダプタSN

J-35616-64A

ポート番号

配線色

ポート機能

68

オプション(GND)

69

エアフロセンサ信号(ユーロIV)

70

PTOポジションセンサ:

71

茶/緑

気圧センサ信号

72

赤/緑

吸気温度センサ信号

73

黄/赤

排気温度センサ1信号(ユーロIV)

74

排気温度センサ2信号(ユーロIV)

75

未使用

76

未使用

77

未使用

78

CANロー信号入力(ユーロIVまたは境界部材使用)

79

排気差圧センサ、排気温度センサ1&排気温度センサ2低入力(ユーロIV)

80

青/白

排気差圧センサ5V電源(ユーロIV)

81

ECMシェルGND

Not used

55

-

Not used

56

-

Not used

57

-

Not used

58

Blue/white

CAN high signal input (Euro IV)

59

Black

Exhaust differential pressure sensor shield ground

60

Black

Accelerator pedal position sensor 2, barometric pressure sensor & intake air temperature sensor low input

61

Red

Accelerator pedal position sensor 2, barometric pressure sensor & air intake 5 V power

62

Black

ECM signal ground

63

Blue/white

Accelerator pedal position sensor 1 signal

64

White

Accelerator pedal position sensor signal

65

 

Cruise control switch signal

66

Blue/yellow

Idling sensor signal

67

Light green

Exhaust differential pressure sensor signal (Euro IV)

 

Joint SN

J-14

Joint color

Black

Test adapter SN

J-35616-64A

Port No.

Wire color

Port function

68

Black

Optional (GND)

69

Blue

Air flow sensor signal (Euro IV)

70

Brown

PTO position sensor:

71

Brown/green

Barometric pressure sensor signal

72

Red/Green

Intake temperature sensor signal

73

Yellow/Red

Exhaust temperature sensor 1 signal (Euro IV)

74

Red

Exhaust temperature sensor 2 signal (Euro IV)

75

-

Not used

76

-

Not used

77

-

Not used

78

Blue

CAN low signal input (Euro IV or using boundary member)

79

Black

Exhaust differential pressure sensor, exhaust temperature sensor 1 & exhaust temperature sensor 2 low input (Euro IV)

80

Blue/white

Exhaust differential pressure sensor 5V power (Euro IV)

81

Black

ECM shell GND

 

 

 

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消防救助車いすゞの設計図
消防救助車いすゞの設計図

消防署の救助車のエンジニアリング図面、イスズ製大型消防車の図面とも呼ばれます。今日、都市化プロセスが加速を続けるにつれて、高層ビル、地下空間、複雑な産業施設の増加は、消防と救助に高い要求を突きつけています。従来の消防車は、これらの複雑な状況に対処できないことが多く見られます。そのため、将来の課題に対応できる大型消防車の設計は、消防技術開発の重要な方向となっています。2025年の技術背景に基づき、本稿では革新的な大型消防車の設計図を検討し、その独自性を分析します。  1. 設計コンセプト:知能とモジュール性の融合未来の大型消防車は、「消火機械」だけでなく、知能、モジュール性、多機能を統合したモバイルレスキュープラットフォームです。設計図の中核となるコンセプトは「知的な感知、迅速な対応、多様なシナリオへの適応」です。人工知能、IoT、モジュール設計を通じて、この消防車は異なるシナリオで迅速に機能を切り替え、救助効率を最大化します。    2. 外観デザイン:流線型と高強度素材外観において、この大型消防車は流線型のデザインを採用しており、空気抵抗を低減するだけでなく、車両の空力性能も向上させます。車体は高強度合金素材で製造されており、高温や爆発などの極限環境下でも構造安定性を維持できます。屋根には格納式のドローン発射台が装備されており、火災初期段階で火災検知のためのドローンを迅速に展開できます。 3. パワーシステム:ハイブリッドパワーと全地形対応パワートレインはハイブリッド設計を採用し、ディーゼルエンジンと電動モーターの長所を兼ね備えています。ディーゼルエンジンは強力な出力、電動モーターは低速時や都市環境下でのゼロエミッションを実現します。さらに、車両には調整可能なサスペンションとクローラー駆動を含む全地形対応システムが装備されており、山岳地帯や湿地など複雑な地形でも自由に走行できます。 4. 知的装備:AI火災分析と自動消火車両には人工知能ベースの火災分析システムが搭載されており、センサーとカメラを通じてリアルタイムで火災データを収集し、火災の拡大傾向を分析し、最適な消火計画を自動的に生成します。同時に、車両には自動消火装置が搭載されており、人による操作なしに消火剤を正確に供給し、消防隊員の危険を軽減します。 5. モジュール設計:多機能レスキュープラットフォームこの大型消防車の最大の特徴はモジュール設計

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はしご消防車いすゞの設計図
はしご消防車いすゞの設計図

38メートル高所放水消防車の技術設計図面は、車両構造、油圧システム、電気システム、放水システム、安全設計など、いくつかの主要な部分を網羅しており、複雑な火災現場において、車両の効率的で柔軟かつ安全な運用を確保しています。継続的な技術革新と最適化を通じて、38メートル高所放水消防車は、将来の消防・救助においてより重要な役割を果たすでしょう。 いすゞギガ38メートル高所放水消防車は、高層ビル、大スパン空間、石油化学プラントなどにおける消防救助のために特別に使用される消防設備です。いすゞGIGA 6x4または8x4キャブトラックシャーシ、FAST 12速ギアボックスを採用し、消防用途に特化しています。その主要機能は、ブームを上昇させることで消防砲または放水装置を38メートルの高さまで上昇させ、長距離かつ正確な消防活動を実現することです。このモデルは、折りたたみ式伸縮アーム構造、電動リモコン式消防砲、タンク本体、そして2級シャーシで主に構成されています。ブームは通常、多関節伸縮式設計(2節アーム、3節アーム、4節アームなど)となっており、アームの先端には電動リモコン式消防砲が取り付けられています。消防隊員は電動リモコン装置を通じて高所での噴射角度を柔軟に調整し、噴射、散水、泡消火などの消防活動を行うことができます。   ブームの伸縮動作は、油圧シリンダー、チェーン、ガイドホイールによって同期されます。消防ホースは伸縮アームの一方に固定され、ブームと共に伸縮および上昇します。オペレーターはターンテーブル上の電動制御ハンドルを通じてブームの伸縮と回転を制御し、消防活動の柔軟性と効率性を確保します。さらに、38メートル高所放水消防車は非常に長いスパンにわたって運用する能力も備えており、三次元的な連携運用と超近接精密放水を実現できます。高層ビル、大スパン空間、石油化学プラントなどの複雑な火災現場に適しています。 以下に、その技術設計図の詳細な分析を示します。1. 車両構造設計車両構造設計は、38メートル高所放水消防車の基礎であり、シャーシ、昇降アーム、ターンテーブル、キャブなどを含みます。シャーシは高強度鋼で製造されており、複雑な道路状況下でも車両の安定性と積載能力を確保しています。昇降アームは、最大揚程38メートルの多関節伸縮式設計を採用しています。アームフレームは軽量アルミニウム合金材料で作られており、強度を確保するだけでなく、車両の重量も軽減します。ターンテーブルは360度全回転構造となっており、消防車が運用中に噴射角度を柔軟に調整できるようになっています。 2. 油圧システム設計油圧システムは高所放水消防車の心臓部となる動力システムであり、油圧ポンプ、油圧シリンダー、油圧モーター、油圧配管などで構成されています。油圧ポンプは高圧・大流量設計を採用し、昇降アームの迅速な伸展と安定した支持を確保します。油圧シリンダーは複動式設計を採用し、昇降アームの精密制御を実現します。油圧配管は高強度耐圧材料を採用し、高圧環境下でのシステムの安全性と信頼性を確保します。 14000Lの水と泡を搭載したいすゞギガ38m地上型はしご消防車 No. 主要項目 技術パラメータ 2.1 モデル PST5341JXFYT38 2.2 外形寸法 12000×2500×4000mm 2.3 最大積載重量 34000kgs 2.4 乗員数 1+1(運転手を含む) 2.5 最高速度 90km/h 2.6 容量 水10000L & 泡4000L。PP複合材料液体タンク 2.7 消防ポンプ流量 10bar時100L/s 2.8 消防モニター 流量5700L/分、射程70m 2.9 最大作業高さ 32m 3. アルミ製上部構造3.1 キャビン 構造:2ドア付きシングルローキャビン。 座席:1+1、3点式シートベルト付き。 3.2 標準化されたサブフレーム 材質:特殊鋼製高強度角形鋼管 性能:液体タンクとサブフレームは弾性接続シートで接続されています。 3.3 コンパートメント 材質:高強度アルミニウム合金プロファイル(錆びない) 構造:アルミニウム合金溶接構造。LEDライト付きルーフレール。後部にアルミニウム合金のはしご付き。 3.4 ロールシャッタードア 材質:アルマイト処理されたアルミニウム合金プロファイル。 構造:上部に雨よけ溝、レバー式バー、ロックハンドル、プルストラップ、2点固定シート、LEDライト、センサー付き。 3.5 足踏みペダル 材質:高品質アルミニウム合金。 構造:幅50cm、300kg以上耐荷重、滑り止め設計、ダブルロック機能付き。コンパートメントの両側に取り付けられています。 4. 消火システム No. 主要項目 技術パラメータ 4.1 消防ポンプ 4.1.1 ブランド POWERSTAR 4.1.2 モデル CB10/100 4.1.3 定格流量 10bar時100L/s 4.1.4 真空ポンプ 電動真空ポンプ 4.1.5 プライミング方式 自動 4.1.6 吸込高さ 7m 4.1.7 プライミング時間 ≤80s 4.1.8 位置 後部搭載 4.2 消防モニター 4.2.1 ブランド オプション 4.2.2 モデル オプション 4.2.2 流量 950-5700L/分。 4.2.3 射程 水 ≥ 70 m、泡 ≥ 60 m 4.2.4 位置 ブームの先端 4.2.5 制御方式 リモートコントロール 4.2.6 水平回転角度 0°~355° 4.2.7 ピッチ回転角度 -45°~120° 4.3 液体タンク 4.3.1 容量 水 10000L、泡 4000L 4.3.2 材質 PP複合材料と錆びない素材 4.3.3 構造 2つのタンクマンホール;1つのオーバーフロー装置/圧力解放装置;2つの液面計;バルブ付きの泡タンク排水口2つ;バルブ付きの水タンク排水口2つ。 4.4 制御盤 4.4.1 構造 各消火システムはPLCで制御され、異なる標準化された制御モジュールを選択できます。IP56保護等級 4.4.2 位置 後部ポンプ室     3. 電気システム設計電気システム設計には、制御盤、センサー、ケーブル、照明設備が含まれます。制御盤はタッチスクリーン設計を採用しており、操作が容易で、油圧システムの動作状況と昇降アームの位置をリアルタイムで監視できます。センサーは昇降アームの主要部分に取り付けられ、アームの伸展角度と負荷をリアルタイムで監視し、安全な動作を確保します。ケーブルは防水、耐油、耐高温の材料を採用し、過酷な環境下でも正常に動作します。照明設備は高輝度LEDライトを採用し、夜間作業の照明ニーズを確保します。 4. 放水システム設計放水システムは38メートル高所放水消防車の心臓部となる機能部分であり、主にウォーターポンプ、ウォーターキャノン、ウォーターパイプ、ウォータータンクで構成されています。ウォーターポンプは高圧・大流量設計を採用し、ウォーターキャノンの噴射距離と流量を確保します。ウォーターキャノンは昇降アームの先端に設置されており、360度全回転と上下ピッチが可能で、噴射角度の柔軟性を確保します。ウォータ...

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いすゞギガ泡消火車の技術図面
いすゞギガ泡消火車の技術図面

いすゞギガ放水泡消火車の2D技術設計図は、車両機能実現の鍵です。その設計は、構造、システム、材料、プロセスなど複数の側面を総合的に考慮する必要があります。科学的な設計と製造を通じて、水槽泡消火車は火災救助において重要な役割を果たし、人命と財産を守ることができます。 いすゞギガ放水泡消火車は、水槽車と泡消火車の機能を統合した特殊車両です。消防や化学漏洩処理などの緊急事態で広く使用されています。以下は、水槽泡消火車の技術設計図の詳細な分析です。  エンジンと性能5.2Lいすゞ4HK1-TCGターボチャージャー付ディーゼルエンジンを搭載し、2,500 rpmで205馬力、506 Nmのトルクを発揮します。ユーロ5排出ガス基準に適合し、燃費効率と環境への影響の低減を実現しています。 シャーシ設計強化されたいすゞギガ4XクラスFTRシャーシをベースに構築され、GVWR(最大車両重量)は15,000 kgです。堅牢なフレームは、4,800 mmのホイールベースによる安定性で、重量級の消防活動に対応します。 消火システム水と泡の両剤式システムを統合し、毎分3,000 Lの水と毎分1,500 Lの泡を放出できます。60メートルの到達距離を持つ前面に取り付けられたモニターを介して操作します。 タンク容量6,000リットルのステンレス鋼製水槽と1,000リットルの泡濃縮液タンクを備えています。両方のタンクは耐腐食コーティングと急速補充ポートを備えています。 ポンプ仕様最大圧力10 barの遠心ポンプを搭載しています。人間工学に基づいたバルブ制御により、水/泡の同時放出または独立した操作をサポートします。    1. 車両全体構造設計いすゞギガ放水泡消火車の車両全体構造設計には、シャーシ、車体、水槽、泡タンク、ポンプ室、操作プラットフォームが含まれます。シャーシは通常、大型トラックのシャーシを採用し、車両の積載能力と安定性を確保します。車体は、優れた耐衝撃性と耐火性を備えた高強度鋼でできています。水槽と泡タンクはそれぞれ、水と泡消火剤を貯蔵するために使用されます。 2. 水システム設計水システムは、いすゞギガ放水泡消火車の心臓部であり、ウォーターポンプ、水管、ノズル、制御システムを含みます。ウォーターポンプは高圧遠心ポンプを使用し、安定した水圧と流量を提供します。水管は、極限環境下での正常な動作を確保するために、高圧で耐腐食性のゴムまたは複合材料を使用します。 3. 泡システム設計泡システムは、泡タンク、比例混合器、泡ポンプ、噴射

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